不锈钢、碳钢、合金钢压铸如何进行表面处理及加工？

不锈钢

表面处理

抛光处理：通过机械抛光、化学抛光或电化学抛光，使不锈钢表面达到镜面光泽，提升美观度和抗腐蚀性。电化学抛光工艺稳定、污染少，适合批量生产。

钝化处理：通过化学反应在不锈钢表面生成致密钝化膜，防止氧化和腐蚀，尤其适用于奥氏体和马氏体不锈钢。

喷砂处理：采用微玻璃珠或湿喷砂技术，去除表面氧化皮，提升质感，适用于大型复杂工件。

着色处理：通过化学氧化、电化学氧化、离子沉积等方法，赋予不锈钢丰富色彩，增强装饰性和耐蚀性。

涂层处理：喷涂有机或无机涂料，或涂覆聚四氟乙烯等材料，提升耐腐蚀性和耐磨性。

加工要点

控制温度与冷却速率：压铸时需控制金属液温度（1500~1600℃）和模具温度，避免冷隔和裂纹。

使用保护性气体：熔化不锈钢时采用氮气保护，防止Cr、Mn等元素氧化。

合理设计拔模斜度：内表面需设计5°~10°的拔模斜度，便于脱模。

后处理修磨：对焊缝缺陷、表面不一致等问题进行修磨或重焊，确保表面质量。

碳钢

表面处理

酸洗处理：去除氧化皮和锈蚀物，提升表面清洁度，但需注意酸洗后清洗干净，防止残留酸液导致锈蚀。

电镀处理：通过电解沉积金属离子，形成镀铬、镀锌等保护层，提升耐腐蚀性和耐磨性。

喷涂处理：喷涂油漆、瓷漆等，形成保护层，适用于户外或恶劣环境。

发黑处理：通过化学或热处理使表面形成黑色氧化膜，提升耐蚀性和美观度。

加工要点

控制冷却速度：碳钢易产生淬火裂纹，需合理控制冷却速度，必要时进行回火处理。

防止变形：碳钢热膨胀系数较大，需优化模具设计和冷却系统，减少变形。

提高表面硬度：通过渗碳、淬火等热处理工艺，提升表面硬度和耐磨性。

合金钢

表面处理

QPQ处理：通过氮化+氧化复合处理，形成致密化合物层，提升耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性能。

渗氮处理：在表面形成高硬度氮化层，适用于高耐磨要求的零件。

涂层处理：采用热喷涂、物理气相沉积等技术，形成耐磨、耐蚀涂层。

钝化与酸洗：去除氧化皮，提升表面质量，适用于高合金化材料。

加工要点

优化压铸参数：根据合金钢的熔点和流动性，调整压射速度和压力，避免缩孔和裂纹。

控制热处理工艺：通过淬火、回火等工艺，优化组织结构，提升综合性能。

防止粘模：合金钢易与模具发生粘连，需合理选择脱模剂和模具材料。